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        軸承熱電偶潤滑油泄漏的6個原因

        發布時間:2019-09-02 08:40:58來源:


              用于提高泵可靠性的眾所周知的技術是用非接觸式軸承熱電偶而不是接觸式密封件密封熱電偶殼體。由于接觸密封件使用接觸作為其密封方法,因此它們具有更有限的預期壽命,因為它們可以在接觸點處磨損或出現凹槽。當發生這種情況時,潤滑油會逸出到大氣中,污染物會進入熱電偶,導致熱電偶失效。雖然更昂貴,軸承熱電偶有效地保留潤滑油并排除污染物,同時提供幾乎無限的預期壽命。這增加了平均修復時間(MTBR)。
              對過程泵熱電偶箱密封失效的最常見看法是潤滑油從熱電偶泄漏。對于大多數操作人員來說,分析很簡單:沒有泄漏的油意味著密封良好,而泄漏的油等同于失敗。雖然接觸式密封件也是如此,但軸承熱電偶漏油的情況很可能是由于密封失效以外的因素造成的。以下是過程泵中軸承熱電偶潤滑油泄漏的6個原因:
        軸承熱電偶潤滑油泄漏的6個原因:
        1.太多的油:
              這似乎很簡單,但過程泵軸承熱電偶泄漏的最大原因是熱電偶外殼過度填充。維護專業人員通常會填寫最大填充線(如果不是一點)。我們的想法是,如果發生泄漏,將會有額外的潤滑油。這種做法可能會無意中導致泄漏。幸運的是,一旦返回到適當的水平,軸承熱電偶通常會停止泄漏并恢復正常功能??赡軙幸恍┞┯?,因為密封件會清除多余的潤滑油,但這會隨著時間的推移而減少。
        2.定位:
              大多數軸承熱電偶具有設計成各自迷宮圖案的潤滑油返回。該返回需要安裝在軸承熱電偶的下死點或六點位置,以確保正常工作。這允許油容易地返回到油底殼。密封方向不正確的最常見原因之一是缺乏培訓或不明確的安裝說明。
        3.阻礙潤滑油返回路徑:
              大多數現代軸承熱電偶可有效地收集各自迷宮圖案中的飛濺潤滑油。一旦他們收集了潤滑油,他們需要一條清晰,暢通無阻的路徑將收集的潤滑油返回到油底殼。但是,到油底殼的返回路徑可能被殼體中的反向孔阻擋,這些反向孔最初設計用于為壓入式唇形密封件提供正向止動。熱電偶和焊接底座密封件之間的區域可能沒有排放通道。當發生這種情況時,潤滑油會積聚在該區域,直到空間完全淹沒并且密封泄漏。為了解決這個問題,軸承熱電偶之間的區域必須包括通向油底殼的無障礙返回通道。依靠潤滑油僅通過熱電偶排放到油底殼可能會導致潤滑油泄漏。
        4.外加油器使用不當:
              外部加油器對位置非常敏感,必須按照制造商的指導方針相對于熱電偶旋轉方向安裝在外殼的適當側面。油壺也必須正方形和直線安裝。連接外部注油器和熱電偶的管道也必須充分隆起,以防止振動或搖動油壺??梢傻陌惭b可能導致軸承箱過度填充和隨后的潤滑油泄漏。
        5.風:
              通過在熱電偶殼體的內部和外部之間產生溫度差,空氣在熱電偶殼體上的強力流動會導致潤滑油泄漏。連接到熱電偶的聯軸器和外部冷卻風扇是有害氣流的潛在來源。在熱電偶殼體周圍具有很小間隙或沒有間隙的無間隙,實心的聯軸器護罩包圍軸承殼體密封件可能導致泄漏。在采取所有必需的安全預防措施的同時,通過緊密的格柵而不是固體表面實現一些聯接和風扇防護,可以實現更好的空氣流動并有助于防止建筑物施加壓力。
        6.不正確的非接觸式密封選擇:
              一些軸承熱電偶專門用于脂潤滑,其他用于油或油霧。有些設計可以在單一設計中處理所有潤滑類型。在某些情況下,可以通過為特定應用設計軸承熱電偶而不是依賴于標準目錄項來實現益處。例如,在具有高度潤滑油飛濺的軸承熱電偶中,設計迷宮圖案以直接與潤滑油返回路徑連通可以大大提高效率。經驗豐富的軸承熱電偶供應商可以快速,經濟地設計按訂單設計的密封件,并確保密封設計解決任何問題,并應用于提供盡可能最佳的可靠性?;ㄔ谇捌诠こ倘蝿丈系臅r間非常值得。
              非磨損軸承熱電偶的優點是:一旦正確應用,它們幾年無故障運行,性能不會降低。挑戰在于他們需要更多關注應用程序細節?;〞r間檢查一些簡單的參數將大大有助于確保無故障運行。相關產品推薦:上海自動化儀表四廠、K型熱電偶、磁翻板液位計、雷達液位計 電磁流量計 超聲波流量計 孔板流量計 磁翻板液位計 壓力變送器 渦街流量計
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